3-Row Cotton Harvester

Ang A2Z-PTM-3 Series ay binuo para sa mga operasyon ng pag-aani ng bulak na nangangailangan ng mas mataas na kapasidad kaysa sa isang 2-row machine habang pinapanatili ang isang praktikal at madaling mapanatili na istraktura.

Kasama sa serye ang A2Z-PTM-3 na walang trailer at A2Z-PTM-3S na may trailer. Ang modelo na may trailer ay nagbibigay ng 1400 kg na kapasidad ng hopper, na ginagawang angkop para sa mas mahaba at mas produktibong operasyon ng pag-aani.

Sa 3600 mm na working width nito, brush-type collection system, at 250 Bar na hydraulic system, ang A2Z-PTM-3 Series ay nag-aalok ng matibay na solusyon para sa mga propesyonal na prodyuser ng bulak.

Mga Pagpipilian sa Modelo

Mga Pangunahing Tampok

• 3-row na kapasidad sa pag-aani ng bulak
• Available na may o walang trailer
• Brush-type collection system
• 3600 mm working width
• 70–75 cm row spacing
• 120 L oil capacity
• Opsyonal na 1400 kg hopper capacity na may trailer model

Tungkol sa A2Z Cotton Harvesting Solutions

Nag-aalok ang A2Z ng mga makina at harvesting units para sa bulak na binuo para sa moderno, episyente, at maaasahang operasyon ng pag-aani ng bulak.

Ang aming hanay ng pag-aani ng bulak ay ginawa sa Türkiye sa ilalim ng tatak na A2Z, na may pagtuon sa matibay na konstruksyon, mataas na field performance, madaling pagpapanatili, pagkakaroon ng mga spare parts, at pangmatagalang operational reliability.

Ang bawat modelo ay idinisenyo upang suportahan ang mga propesyonal na prodyuser ng bulak, agricultural contractors, machinery dealers, at distributors na naghahanap ng episyenteng solusyon sa pag-aani na may competitive operating costs.

Bakit Pumili ng A2Z Cotton Harvesters?

Ang A2Z cotton harvesting solutions ay idinisenyo upang bawasan ang field losses at suportahan ang episyenteng pagganap ng pag-aani, kahit sa ilalim ng mahirap na kondisyon sa bukid.

Ang mga pangunahing bentahe ay kinabibilangan ng:

• Idinisenyo upang mabawasan ang pagkalugi ng ani ng bulak sa bukid
• Angkop para sa pag-aani kahit ng mas maiikling halaman ng bulak
• Binuo na isinasaalang-alang ang mga mapanghamong kondisyon ng lupain
• Mechanical system na may mababang panganib ng pagkabigo
• Mataas na kahusayan sa pag-aani sa isang operasyon
• Mababang konsumo ng gasolina
• Madaling proseso ng pag-aani
• Adjustable harvesting head na idinisenyo upang iangat ang mga tangkay ng bulak mula sa lupa at gabayan ang mga ito sa makina
• Angkop para sa mga piling compatible cotton harvester platforms, depende sa modelo at teknikal na kumpirmasyon

Mga Rekomendasyon sa Pag-aani na Katugma sa Makina

Para sa episyenteng pag-aani gamit ang makina, ang mga dahon ng bulak ay dapat na ganap na tuyo bago anihin. Ang prosesong ito ay karaniwang sinusuportahan ng paggamit ng defoliant chemicals bago ang pag-aani.

Mahalaga rin ang paghahanda ng bukid. Ang mga damo sa bukid ay dapat alisin bago anihin upang suportahan ang mas maayos na operasyon ng makina at mas mahusay na kalidad ng bulak.

Ang pag-aani ay dapat isagawa pagkatapos na mawala ang hamog sa umaga at mas mabuti sa bandang tanghali, kapag mas mababa ang antas ng halumigmig.

Ang mga hakbang na ito ay tumutulong na mabawasan ang pagkalugi sa kalidad ng bulak at suportahan ang mas episyenteng mekanikal na pag-aani.

After-Sales Support at Pagkakaroon ng Spare Parts

Sinusuportahan ng A2Z ang mga business partners nito hindi lamang sa proseso ng pagbebenta, kundi pati na rin pagkatapos ng paghahatid. Ang aming mga makina at harvesting units para sa bulak ay sinusuportahan ng supply ng spare parts, technical guidance, remote assistance, at distributor-oriented after-sales support.

Mga Highlight ng Suporta

• Mabilis na supply ng spare parts
• Suporta sa teknikal na pagsasanay
• Remote technical assistance
• Mababang operating cost
• Madaling pagpapanatili
• Matibay na mechanical design
• Distributor-oriented after-sales support
• International na pagkakaroon ng spare parts

Tala sa Pagkakatugma:
Ang ilang A2Z cotton harvesting units ay maaaring suriin para sa mga piling compatible cotton harvester platforms. Ang huling pagkakatugma ay dapat kumpirmahin ayon sa eksaktong modelo ng makina, mga kinakailangan sa pag-mount, row configuration, at teknikal na mga detalye bago ang kumpirmasyon ng order.